老工厂装上“新大脑”

本文转自：广西日报

通讯员 刘 珍 本报记者 骆万丽

以大国之材，造大国重器，关键是以“智能化”带动“工业化”。

5月17日，记者走进柳钢集团热轧厂2032mm生产线，眼前加热炉闸门升起，1300摄氏度的熊熊烈焰中，一条火红“钢龙”顺着传送辊道奔驰而去，穿过轰鸣的轧机，在热卷箱稍作停留，又一路欢唱着冲过精轧机，向层流冷却段疾驰而去。

在加热车间操作室里，大班长王冠生和同事正聚精会神地盯着加热炉内监控画面与身前的电脑显示屏。他们轻点鼠标按钮后，加热操作即进入了“自动状态”。当每块钢坯进入加热炉，经燃烧加热后，颜色由暗红，再到亮黄，系统便会提示完成加热操作，此时火红的加热炉闸门自动打开，火红板坯“哐当”一声落至辊道向着轧机急速前行。

这是热轧厂自主研发的加热炉智能燃烧控制系统带来的便利，王冠生向记者做了一个比喻：“加热控制系统就是加热炉的大脑，它可以不断‘感知’烧钢过程中的温度变化并进行‘自我调节’，就像做饭一样，高质量的热轧带钢也离不开‘火候’的把控。”这个系统的应用结束了手动烧钢的历史，提升了加热精度，保证了轧制质量，也大大降低了操作工的劳动强度。

自动化室副主任工程师钟海斌告诉记者，目前加热炉智能燃烧控制系统投用至热轧厂5座加热炉，每年可减少能耗及坯料损失约3000万元。

热轧厂加热炉智能燃烧控制系统是柳钢集团深化数字化、智能化转型的缩影。近年来，柳钢集团全面铺开“数字柳钢”实施路径，通过摸索运用高新科技，重构思维模式、优化作业流程，打开一扇扇让传统产业焕发时代新活力的智慧大门，擦亮了“智慧柳钢”金字招牌——

全国首个“5G云上钢厂”落地柳钢防城港钢铁基地。如今，在防钢基地冷轧厂5G创新工作室里，大屏幕上播放着5G摄像机实时采集的画面，工作人员通过键盘和鼠标，远程遥控生产线有序运作。

在柳钢集团柳州本部，转炉厂炉口火焰AI识别、全国首家中板智能标牌焊接机械臂等投入使用；冷轧厂利用5G、云和AI等技术深入生产流程……

一项项新技术新应用，正不断推动企业节能减排降碳、提质降本增效，打造数字化、智能化、绿色化的数字钢厂。