向“新”而行“质”地有声

本文转自：苏州日报

向“新”而行“质”地有声

沙钢集团以系列智能化创新举措推动生产效率节节攀升

《苏州日报》2024年03月24日 A01版

苏报讯（驻张家港记者 杨溢 陈梦娇 通讯员 闵京）轮胎气压正常、传动系统无异常、车体完好、灯光正常……最近，在沙钢集团车辆停车场，卡车驾驶员黄志泉绕车一周，细致地巡检着每一处细节。轻点手机App，他轻松完成了车辆的点检记录。“这变化真是太大了！”黄志泉感慨，原来繁琐的纸质点检单已成为历史，现在一部手机就能实时掌握车辆状态，工作效率也随之水涨船高。

黄志泉说，这一切，都得益于沙钢集团最新上线的海力物流车辆管理系统，它通过手机端、电脑端的无缝链接，实现了车辆信息的实时绑定、日常维护和点检的便捷操作，还能对车辆能耗、故障、维修等环节进行实时监控和历史分析。

瞄准新质生产力，发力新型工业化。近年来，沙钢集团以一系列智能化的创新举措，实现生产效率的节节攀升，为企业发展注入澎湃动力。

在沙钢焦化炼焦一车间，集团最新投用的焦炉自动测温系统正有序运转。它通过红外在线测温和焦炉燃烧优化模型，实现了煤气进气量的自动调整。“如今，机器大脑自动测温、自动调节，我们再也不用冒着风险爬到6米高的炉顶去测温了。”焦化炼焦一车间常日班调火组长郑高贤说。这一技术变革不仅解放了工人的双手、降低了劳动强度，更提高了焦炉的安定系数和均匀系数。

以提升新质生产力为中心，沙钢集团不断在技术创新和产业升级上取得新突破。其中，沙钢超薄带项目就是沙钢集团在高端、智能、绿色新型钢铁领域进军的生动实践。

该项目通过引进融合再创新，建成了当前最为先进、环保的薄带铸轧线，将薄带工业化生产的设想变成了现实。“常规产线从铸坯到轧带工序，全长800米至1200米，而薄带铸轧产线只有50米，流程短、占地少、能耗低。”江苏沙钢钢铁有限公司超薄带公司总经理周东生解释道，薄带铸轧稳定工业化生产，这在世界上是首例。目前，沙钢超薄带公司正瞄准高性能、高级别薄带应用市场，生产新型高强品种钢，为沙钢集团在高端钢材市场的竞争中赢得了先机。

作为沙钢创新的“桥头堡”，近年来，沙钢钢铁研究院不断加快智能升级与应用，推进低碳技术研发，氢冶金等创新冶炼技术产业化突破，努力实现全要素、全流程、全生态数字化转型。“我们积极开展与新材料、高端装备制造、新能源等产业的合作，努力拓展高端用户应用场景，共同推动钢铁高新材料迭代升级和应用推广。”沙钢钢铁研究院相关负责人说。

从一线生产到管理服务，从钢铁主业到非钢板块，沙钢集团推动智能化改造和数字化转型的案例比比皆是。特钢车间转炉生产积极引入前沿技术，开发全生命周期绿色低碳钢铁；硅钢磨床在线、离线视觉检测系统的应用，精准测量胶辊螺纹齿形几何参数，大幅减少了换辊次数；机修铸造车间冷型机器自动打磨喷涂装置的投用，让工作效率迈上新台阶。这些智能化设备和系统的应用，不仅提高效率，更提升产品质量和企业竞争力。

未来，沙钢集团将继续深化智能化改造，以科技创新为引领，推动企业高质量发展，围绕新型工业化和质量强国、数字中国、制造强国建设，努力将新质生产力转化为企业新的竞争力，通过不断提升智能化水平、优化生产流程、拓展高端产品市场，为国家的工业发展和经济繁荣作出更大的贡献。