沉到一线做研发——闪亮在太重技术一线的青春之光

“科技人员要在市场中画图、在用户中画图、在现场中画图。”这是太重集团对创新工作的重要要求。为做好落实工作，太重集团全面开展青年科技人员深入用户现场、生产一线做研发行动。截至目前，青年技术人员完成市场调研、项目技术交流500余次，在用户回访中收集了各方面的改进建议，并将问题解决在一线。

学习在现场经验勤分享

在某热矫直机局部装置装配试车现场，红色安全帽下，一张张年轻的脸庞专注严肃，眼睛明亮而有神。技术中心的工艺人员在一线车间学习产品生产的工艺流程和各类规章制度，从整机组、液压部件组再到运行试验组，十分珍惜在每一个班组的学习机会，产品的哪个部位拧什么螺丝，哪个步骤装什么工件，哪种机型要达到什么测试指标，他们都主动向老师傅请教，自己上手一遍又一遍地实操。在实践过程中，工艺人员发现某热矫直机的速度、精准度等控制性能降低，第一时间同工艺、装配人员进行问题分析，现场制定改进方案，成功保证了项目按时发运。

轧钢所还积极组织新入职青年技术人员深入冶金设备分公司交流学习，实地观察矫直机制造流程，深入了解加工过程中用到的各种大型设备及装配步骤，强化青年工程师做好日常机械设计的责任感。

创新在一线产品再优化

没有技术突破，产品的持续差异化创新就无从谈起。

太重集团首次设计制造并投产的120吨燃油宽体车正在用户矿场担当运输重任。为密切跟踪车辆运行状况，重型运输装备研究所的青年骨干奔赴现场，对宽体车的运行数据进行精准记录。过程中，技术人员发现推力杆支座的螺栓、离合片等小部件作业效率与设计不符，果断制定处理方案，成功保证了设备正常运行。

“实践是检验真理的唯一标准。我们设计想要达到的预期效果能不能真正落地，只有深入现场才能了解。”重型运输装备研究所技术主办王波说。

组建攻关组质量有保障

全员参与改进是精益制造的关键要素，太重青年科技人才在一线不断“摸高”。

太重起重所集中青年科技人员组建起了装配焊攻关组，深入起重机分公司装配车间一线，展开了一场专题质量提升行动。攻关组锚定生产实际痛点和制约产品设计的问题瓶颈，经过多轮讨论和改进，成功优化了线槽、灯具、润滑管路底座安装方案，避免了起重机装配后补焊带来的漆面损伤，实现了精细化设计。

“在一线掌握项目情况、在一线推进项目进度、在一线解决项目问题，不仅有效解决了产品中存在的细节问题，更为今后的设计研发提供了有力依据。”具有10多年液压挖掘机研发经验的技术人员尹满义，对深入生产一线把更多科技成果转化为现实生产力深有感触。

在太重集团从“制造”向“智造”转型发展的征程中，越来越多的青年科技工作者迈上了放飞梦想、施展才华的广阔舞台，他们以技艺立身，以服务暖心，以传承为己任，将创新的花火播撒得越来越远。